土质排水沟渠施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟人工结合修整。从设计图可知其埋深均在左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和水渗水量按一定距离设一集水井营口水泥U型槽，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽1：U型槽优点一是水力学性能好，用料省。因为U形槽下部为半圆形，是水力佳断面，所以输水能力强。由于U形槽湿周短，较其他断面形成的等厚度衬砌节省材料[1-2]。二是力学性能好，避免冻坏。U型槽下部呈反拱型，半圆形外的土体基本处于稳定状态，直立段土侧压力很小。对来自外部的冻胀力有较强的力，冻胀程度仅为梯形渠的1/4～1/3，当冻胀力较强时，U型渠道将会整体上抬，解冻后多数可以复位。实践中，未发现因冻胀等原因而产生裂缝或[1-3]。三是防渗效果好，减少占地。由于槽体湿周短，裂缝少，因此防渗效果较好。同时，U型槽还可减少，一般较梯形断面渠道节省渠道占地1/2左右。四是施工简易，进度快精细化决助营口U型排水槽的外观特点及硬度检测方公司引才!，整体性强。底缝具有可调性，可根据流量和纵坡的受近期决影响营口U型排水槽的外观特点及硬度检测方价格继续上扬!大小，对衬砌底缝做适当调节，大可调节到24cm，渠道过水流量可达到0.4m3/s[3]。2U型槽的制作一是制作要求。根据设计流量确定U型渠槽断面尺寸。混凝土配合比、外加剂合理选择是影响U型渠槽成型与质量的主要因素，混凝土要采用号普通硅酸盐水泥，砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。要根据砂浆自身含水量严格水灰比，其允许值要在0.60~0.65。砼的坍落度在1~3cm。低温季节或天气时，坍落度可适当减小。高温季节或较干燥天气时，先立边挡架：，浇筑底部中间部分，再立内模架，安设弧面部分模板，两边同时浇筑，后立直立段模板直至顶部。三是养护。为了使混凝土正常硬化和防止其干缩裂缝，应特别注意养护工作。正常气温下，混凝土浇筑后12h左右开始养护，养护时间不少于14d。3U型槽渠槽挖填一是基础土方挖填。渠槽断面应挖成U型土方开挖前要先放开挖线，按开挖线进行开挖，尽量避免超挖。(上接第2页)处理，确保安全时，（即可开始运用。运用中），[特别是早期运用]，必须按养护段的范围营口U型排水槽的外观特点及硬度检测方业未来发展仍需相关决扶持！，成立巡渠队，分段包干，昼夜巡查，并做好抢险准备。在放水前后均应检查衬砌混凝土是否有剥落或裂缝;伸缩缝是否完好;缝下有无淘刷;基础有无沉陷、冻胀和隐患;渠槽内有无堆积物;有无冲刷、淤积等。放水期间应检查:水流是否平顺、均匀、有无壅水现象;渠槽两岸有无重大变形(如塌岸、裂缝等)情况;填方外坡是否有渗水、等现象，冬季放水是否有冰凌拥阻现象。对检查发现的严重病害或险工，可在每年季节性整修中进行！，并详细记载整修处理过程的情况。渠道两岸坡顶平台的截水沟或排水沟、yingkou纳水口等防洪设施，应修好并保持畅通，以免暴雨时地面径流灌入或淘空衬砌基础而造成。混凝土衬砌板和伸缩缝的裂缝是衬砌渠道渗漏的主要通道，可广泛应用于各种建筑、yingkouuxingpaishuicao道路等场所的排水工作中。这种排水槽由水泥等材料制！成，外形呈U型。，光滑，可有效地排除雨水、污水等。营口细度模数、含泥量1次/200方取样送验级配、含泥量、压碎值1次/月取样送验质保、试验资料齐全后填报建筑材料申报表，监理检查合格后签字认可钢筋拉力、冷弯1次/月取样送验砼试块土样强度干密度1次/单元工程1组取样送验取样送验定期报送监理部，及时对试验数据统计分析实行动态把好配料计量关砼配合比经设计并试验确定后，在施工过程中应根据，骨料的含水量随时调整，砼配料应经过配料系统称量后方可入拌和机拌和。除根据含水；量修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意更改用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。把好工艺关砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，拌和时间不少于5分钟，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。把好质量检查关充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。后由质检员终检填写终检记录。对质量不能达到要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联-合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，提前落实各项防范：工作uxingpaishuicao，做到有备无患确保安全施工。思茅。、在低温期前应尽量进足砂、石骨料并堆高覆盖，以防冰雪和冻结。、砼浇筑应择晴好天气，并适当调整施工作业时间一般以上午9时左右至下午4时，4时后即应做好保温蓄热工作。、砼开拌前、，拌和机、拖拉机拖斗、双胶轮车等工具应用热水冲洗，运输过程中以水泥袋、塑料薄膜覆盖；对浇筑仓面进行认真检查，清除结在基础底面或基层砼上和模板上的冰雪。砼的拌和时间比常温季节延长。采用热熔连接时应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使之对接无缝在连接部位管套且卡上钢卡。采用液化石油喷火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝隙处看得见白色标志线，表明胶已熔化，该处则不再加热。加热时套管受热温度不得超出250℃，应在局部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直到使其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽(处再重新加热一遍)，并应使之对接无缝，，在连接部位管套且卡上钢卡。采用液化石油喷火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝隙处看得见白，色标志线，表明胶已熔化，该处则不再加热。加热时套管受热温度不得超出250℃，应在局部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直到使其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽处再重新加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却。
内（外）直径不小于设计管壁厚度-正值不限顺直度矢度不大于u型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。砌筑石料的选择：石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。在水库坝体干砌块石护坡的施工选材中严格要求石料标准，选用的石；料必须达到质地，不易风化，其密度不小于65t/cm抗压强度大于50Mpa、软化系数大于0.70、单块重量不得小于25kg，且石料新鲜，无脱落层和裂纹。做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保养、，使其处于良好状态，焊接切割等的明火作业必须在安全地点进行。优惠。定期举行安全会议，检查安全措施落yingko实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场路口等设置醒目的安全告示牌。材料要求：石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。砂浆使用式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用.施工现场不堆放不合格材料，必须坐落在相应尺寸的混凝土基槽上。
振实本工程采用功率为5kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，深度宜离基层30~50mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，不得快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以左右的速度匀速前进，实施全宽全厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新一次。操作人员要严格振捣棒的：速度，并随时观察振捣效果和气泡情况，严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用5kw。条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。混凝土养护混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草；包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到2Mpa以后，方能允许人员在上走动。标准要求。施工方案及进度计划人员配置及机械设备配置根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小，合同段排水沟基坑开挖工程拟投入挖掘机1台，自卸汽车1辆，配合施工。总体施工方案及进度安排该段排水沟基坑开挖先清理现场，再进行测量放样，放出挖方边界线机械开挖、整修，集中力量力求尽早完成。计划工期为12天。人员配置及机械设备配置根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小，本合同段现浇混凝土排水沟工程拟投入挖掘机1台，自卸汽车1辆，拖拉机2辆，搅拌机一台振捣器2台，电焊机1台；混凝土3人，模板3人，普工4人，人工和机械配合施工。构件安装：预制混凝土构件的安装位置，经校正无误后，方可焊接可灌注接头混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。U型槽施工方案制作设备U型槽混凝土预制件的制作采用推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或-不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件，路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5KW，振动功率台（可调速），每台机生产时配4人每小时可以生产U型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。混凝土预拌机械采用JB300型式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，（能机械供料），定量注水。模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。1制作场地U型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水，取电，现场预制能减少预制的运、输环节，减少搬运过|程中的损耗，降低工程造价。2制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机U形槽2——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg，细石125：6Kg，中砂材料数量采用过磅称重，用规定容积的水桶加水，用式搅拌机拌合为干硬性；砼，人工掀倒入模具，试验掌握好入料分量，机械振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后：，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。断面土方回填：由于灌溉渠u型槽安装高程局部比两侧田地高需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实符合设计要求压实度后即可模板，进入下一层土回填。营口u型槽端面应平整并与其轴线垂直。开挖要求雨污水管道开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。基坑开挖基本要求如yingkouuxingpaishuicao下：开挖前应按设计要求进行施工测量放样。坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。做好坑内、坑外的排水在坑内应开挖集水沟，将开挖出来的土方及时运至好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。当挖至设计标高时，并观察地基承载力-，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。施工在进行管坑开挖前，利用在全范围进行管线探测，如有管线，应设置标志牌标记管线的种类位置和埋深，并进行保护对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有构筑物情况及施工技术、安全要求uxingp等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量：测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。采用挖掘机开直槽，人工执平，人工配合机械安管。断面土方回填：由于灌溉渠u型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工|先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可模板，进入下一层土回填。
